本公司為華東區域一家大型塑膠原料進出口有限公司，長期代理銷售 PBT朗盛  B 1305 公司秉承“以誠為本，信譽至上”的經營宗旨，【誠信至上】【服務至上】【品質至上】創立了自己的經營理念，在客戶群樹立了良好的***。為您提供充足的貨源和***技術支持！公司所售之新料均保證原廠原包，***!歡迎廣大新老客戶來電咨詢訂購.

現貨供應 PBT B 3215 朗盛 成型 10%玻纖增強

PBT朗盛B 3215用途：

PBT樹脂大部分被加工成配混料使用，經過各種添加劑改性，與其他樹脂共混可以獲得良好的耐熱、阻燃、電絕緣等綜合性能及良好的加工性能。***用于電器、汽車、飛機制造、通訊、家電、交通運輸等工業。例如PBT經玻璃纖維等改性后，可用于制造要求長期在較高溫度的工況下，尺寸要求穩定性高的電子零部件。PBT的擊穿電壓高，適用于制作耐高電壓的零部件，由于其熔融狀態的流動性好，適合注射加工復雜結構的電器零件，如集成電路的插座、印刷線路板、計算機鍵盤、電器開關、熔斷器、溫控開關、保護器等。汽車保險杠、化油器、火花塞、供油系統零部件、點火器等。在通訊領域PBT ***用于程控電話的集成模塊、接線板，電動工具等

PBT朗盛B3215性能：

1、非增強型品級(純PBT)有***的沖擊韌性，抗脆性能力強。

2、經玻璃纖維增強後的PBT其力學性能的各種強度都可成倍增長，熱變形溫度得到很大的提高。而且比同樣條件下的MPPO、POM、PC的各種強度都好；

3、抗彎強度更是隨纖維的含量而大幅度提高。且韌性較好又耐疲勞。

4、相較于非增強的塑膠，玻璃纖維增強的PBT呈現出增加二到叁倍的抗拉強度，抗彎強度，壓縮強度和剛性。

PBT朗盛POCAN B3215應用工藝：

PBT的生產方法主要有酯交換法和直接酯化縮聚法兩種，所用催化劑有鈦酸四異丙基酯、鈦酸四丁基酯、烷氧基鋯、烷氧基錫等。

酯交換法：

酯交換法采用對苯二甲酸二甲酯（DMT）為原料，首先與1，4-丁二醇進行酯交換生成對苯二甲酸二丁二醇酯，后者縮聚生成聚對苯二甲酸丁二醇酯。酯交換法采用1，4-丁二醇過量的配比,DMT和1,4-丁二醇的摩爾比為1?1.3~1.7，反應溫度約200℃，有利于反應平衡向生成對苯二甲酸二丁二醇酯方向，可減少副反應發生。***步縮聚反應溫度約250~260℃，減壓至0.1~1mm Hg下進行。酯交換法可以間隙、也可以連續進行。其優點是設備比較簡單，反應條件比較緩和，分步控制酯交換和縮聚反應比較容易，但批次生產，效率較低。

連續直接酯化縮聚法：

連續直接酯化縮聚技術比較復雜，由于過程物料都是在高溫、高真空熔融狀態下進行，對設備材質、設備結構、物料輸送、反應條件控制都比較復雜。因此開發出多種***技術。比較出名的有；Lurgi Zemmer技術，其特點是采用酯化、預縮聚和縮聚三臺反應器，縮聚反應器為一種臥式盤式反應器，單條生產線可達12萬噸/年規模。產品質量高，副產四氫呋喃可直接用于聚四氫呋喃生產；Hitachi技術具有四臺不同類型反應器，可同時生產高粘度及中等粘度兩種產品。單條生產線規模可達6萬噸/年。Uhde Inyenta Fischer技術采用塔式反應器，酯化和縮聚可在一臺反應器中完成，能生產20~35聚合度的PBT產品，如果要生產聚合度為80~150的產品，可移至另外一臺叫做DISCAGE的臥式縮聚反應器進行。

固相縮聚過程：

以上過程只能生產聚合度在100左右，分子量20000~35000的PBT產品，可以滿足紡織和膜制品需求。對于一程塑料制品需要聚合度為150~200，分子量在40000以上的PBT，就需要采用固相縮聚過程來制造。固相縮聚過程反應復雜，在固相縮聚反應器中進行，主要包括四個主要工藝過程完成，即預結晶、退火、反應和冷卻。可以間隙進行、也可連續進行。

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朗盛PBT塑膠原料典型應用：

1 電子電器：無熔線斷電器、電磁開關、馳返變壓器、家電把手、連接器、外殼等；各式計算機接插件、冷卻風扇、手機零件、手機電池外殼、小家電配件、重電絕緣零件、微動開關、繼電器外殼、照明設備零組件、汽機車零件等。網絡集線器連接器、游戲機連接器、描掃器零件、事務機器配件、大型冷卻風扇。小家電外殼、蒸氣熨斗本體、咖啡壺外殼、端子臺、筆記型電池外殼等。光纖束管

2 汽車：車門把手、保險桿、分電盤蓋、擋泥板、導線護殼、輪圈蓋等；汽車后視鏡、汽機車零件、雨刷桿、方向燈撥捍、車門把手、音響按鍵、汽車點火系統等。汽車連接器。

3 工業零件：OA風扇、鍵盤、釣具卷線器、零件、燈罩等。連接器、家電、電子零件、空調出風口、散熱風扇、馬達零件等。連接器、家電、電子零件、空調出風口、散熱風扇、馬達零件等。