產品信產品名稱：

  POM(聚甲醛樹脂)定義：聚甲醛是一種沒有側鏈、高密度、高結晶性的線型聚合物。按其分子鏈中化學結構的不同，可分為均聚甲醛和共聚甲醛兩種。兩者的重要區別是：均聚甲醛密度、結晶度、熔點都高，但熱穩定性差，加工溫度范圍窄(約10℃)，對酸堿穩定性略低;而共聚甲醛密度、結晶度、熔點、強度都較低，但熱穩定性好，不易分解，加工溫度范圍寬(約50℃)，對酸堿穩定性較好。是具有優異的綜合性能的工程塑料。有良好的物理、機械和化學性能，尤其是有優異的耐摩擦性能。俗稱賽鋼或奪鋼，為第三大通用塑料。 適于制作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件。

  合成樹脂中的一種，又名聚甲醛樹脂、POM塑料、賽鋼料等;是一種白色或黑色塑料顆粒，具有高硬度、高鋼性、高耐磨的特性。主要用于齒輪，軸承，汽車零部件、機床、儀表內件等起骨架作用的產品。

  特點：

  (1)POM加工前可不用干燥,在加工過程中進行預熱(80℃左右),對產品尺寸的穩定性有好處.

  (2) POM的加工溫度很窄(0～215℃),在炮筒內停留時間稍長或溫度超過220℃時就會分解,產生激性強的甲醛氣體.

  (3) POM料注塑時保壓壓力要較大(與注射壓力相近),以減少壓力降.螺桿轉速不能過高,殘量要少;

  (4) POM產品收縮率較大,易產生縮水或變形.POM比熱大,模溫高(80～100℃),產品脫模時很燙,需防止燙傷手指.

  (5) POM宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工,精密制品成型時需用控制模溫

  (6)具高機械強度和剛性

  (7)的疲勞強度

  (8)環境抵抗性、耐有機溶劑性佳

  (9)耐反覆沖擊性強,良好的電氣性質,復原性良好,具自已潤滑性、耐磨性良好,尺寸性優

  成型注意事項

  POM吸水性小，一般為0.2-0.5。在通常情況下，POM不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80以上，時間2小時以上，具體應按供應商資料進行。

  再生料使用比例一般不超過20-30。但要視產品的種類和最終用途而定，有時可達100。

  2、塑機的選用

  POM除了要求螺桿無滯料區外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。

  3、模具及澆口設計

  常見模具溫度控制為80-90，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。

  排氣系統

  POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm

  POM-C 厚度0.04mm 寬3mm

  4、熔膠溫度

  可用空射法量度

  POM-H 可設為215 (190-230)

  POM-C 可設為205 (190-210)

  5、注射速度

  常見為中速偏快，過慢易產生波紋，過快易產生射紋和剪切過熱。

  6、背壓

  越低越好，一般不超過200bar

  7、滯留時間

  如設備沒有熔膠滯留點 ，POM-H 可在215滯留35分鐘

  POM-C 可在205滯留20分鐘不會有嚴重的分解

  在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鐘。POM-C在240下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150，如要長期停機就必須清理機筒子，關閉加熱器。

  8、停機

  清理機筒必須用PE或PP，關閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質或污垢會改變POM的過熱穩定性(尤其是POM-H)。所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應用PE清理干凈后才能打POM料，否則會發生爆炸。若作用不當的顏料、潤滑劑或含GF尼龍的物料，會導致塑料降質。

  9、后處理

  對于非常溫使用的制件且質量要求較高，須進行熱處理。

  退火處理效果，可將制品放入濃度為30的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應力的裂紋產生。